Caractéristiques du processus :La face d'extrémité de la pièce moulée est intégrée à la structure de la chambre d'engrenages, et la face d'extrémité de la chambre d'engrenages est 146 mm plus haute que la face latérale du bloc-cylindres. Il s'agit d'une pièce moulée à paroi mince et à haute résistance. Dans l'ensemble du processus de production, un robot est utilisé pour le noyautage, l'assemblage des noyaux, l'enduction par immersion et la mise en place des noyaux afin d'améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées à paroi mince. La fonte liquide de matériau à haute désignation présente un taux de retrait important, et la chambre d'engrenages est sujette aux défauts de porosité et de retassure. Le logiciel de simulation de fonderie MAGMA est utilisé pour simuler, optimiser le processus de fonderie, améliorer le système de coulée, augmenter la température de la surface de la boîte de couverture, etc., et aucun défaut de porosité ou de retassure n'apparaît dans la production des pièces moulées.